Why does Compressed Water need testing?

Compressed water is often referred to as "fourth utility" After electricity, water, and gas. In many industries, pressurized air is being used directly in the production process, from moving a pneumatic instrument to a direct contact with products in the food industry, pharmaceutical, electronics, and oil & gas.

Although it looks clean, compressed water can actually bring in various contaminants that come from the atmosphere, the compressor system, the pipeline, or lubricant compressor. The contaminant can lower the quality of the product, cause equipment damage, increase the maintenance costs, resulting in a discrepancy of regulatory requirements.

Therefore, the quality testing compressed water periodically becomes an important part of the quality insurance system. The most widely used international standard as reference is ISO 8573, which regulates pressurized air quality classification as well as testing methods.

What is ISO 8573?

ISO 8573 is an international setting standard water compressed quality based on the type and number of contaminants allowed.

These standards consist of some complementary parts.

ISO 8573 Section	Scope
ISO 8573-1	Compressed water quality classification
ISO 8573-2	Aerosol oil measuring method
ISO 8573-3	Humidity Measure
ISO 8573-4	Solid particle measurement
ISO 8573-5	Vapor oil measure
ISO 8573-6	Gas contaminant
ISO 8573-7	Microorganisms
ISO 8	Particle concentration by mass
ISO 8573-9	Liquid water content (liquor water)

In laboratory practice, ISO 8573-1 became the reference to determining water compressed quality class, while other parts explain the sample method and test each parameter.

Main Contaminan in Compressed Air

In general, the compressed water quality is determined by three major contaminant groups.

1. Firm Particle

Particles can come from:

Atmospheric dust
Corrosion on the pipe
Metal splinters
Karat
Malformed filter material

Very small particles can cause:

Pneumatic instrument malfunction
Nozzle blockage
Decrease product quality
Contamination of manufacturing process

2. Water (Moisture)

Atmospheric air always contains water vapor. Once compressed, the concentration of water vapor increases so potentially form condensate.

Moisture can cause:

Pape corrosion
Microorganism growth
Porumatic valve malfunction
System efficiency drop

The usual parameters are:

Pressure Dew Point
Relative Humidity
Liquid Water

3. Oil

Oil contamination can come from:

Lubricated compressor
Unoptimal Oil separator
System lubrication

This contaminant contamination became:

Aerosol Oil

The liquid particles of oil are carried by air flow.

Oil Vapor

Oil in the form of steam is invisible visually.

These two parameters must be analyzed separately because they use different testing methods.

Testing Parameters in ISO 8573 Testing

The water compressed labs generally do some of the following tests.

Particle Count

This parameter determines the number of particles at a given size.

Sample size:

0.1 p.m.
0.5 p.m.
1x03
5m

Results used to determine ISO Class as ISO 8573-1.

Aerosol Oil

Aerosol oil is analyzed using special media filters that capture oil particles during the sampling process.

Parameter ini penting untuk:

Industri farmasi
Food & Beverage
Electronic
Instrument Air

Oil Vapor

Berbeda dengan aerosol, oil vapor memerlukan media adsorben untuk menangkap senyawa hidrokarbon dalam fase gas.

Analisis laboratorium kemudian menentukan konsentrasi oil vapor dalam satuan mg/m³.

Pressure Dew Point

Pressure Dew Point (PDP) menunjukkan temperatur ketika uap air mulai mengembun pada tekanan tertentu.

Semakin rendah nilai PDP, semakin kering compressed air.

For example:

PDP -20°C → kualitas standar industri
PDP -40°C → instrument air
PDP -70°C → aplikasi khusus

Microbiological Test

Untuk industri farmasi, makanan, minuman, dan fasilitas kesehatan, compressed air yang bersentuhan langsung dengan produk juga perlu diuji terhadap:

Total Plate Count
Yeast & Mold
Coliform
Mikroorganisme lainnya

Tahapan Pengujian Compressed Air di Laboratorium

Pengujian compressed air tidak dimulai dari analisis laboratorium, tetapi dari proses sampling yang benar.

Tahap 1 — Penentuan Titik Sampling

Lokasi sampling harus mewakili kualitas udara yang benar-benar digunakan pada proses produksi.

Beberapa lokasi yang umum dipilih:

Setelah air dryer
Setelah filter akhir
Sebelum titik penggunaan (point of use)

Tahap 2 — Pengambilan Sampel

Teknik sampling harus memperhatikan:

Flow rate
Tekanan sistem
Lama sampling
Kebersihan fitting dan selang

Kesalahan pada tahap ini dapat menghasilkan data yang tidak representatif.

Tahap 3 — Analisis Laboratorium

Setelah sampel diterima, laboratorium melakukan analisis sesuai parameter yang diminta menggunakan metode yang relevan berdasarkan ISO 8573.

Tahap 4 — Validasi Data

Data dianalisis untuk memastikan:

Tidak ada anomali
Hasil memenuhi kontrol mutu
Pengujian memenuhi persyaratan metode

Tahap 5 — Pelaporan Hasil

Laporan hasil pengujian umumnya memuat:

Parameter yang diuji
Nilai hasil
Satuan
ISO Class (bila berlaku)
Metode pengujian

Cara Membaca Hasil ISO 8573

Misalnya hasil pengujian menunjukkan:

Parameter	Hasil
Particle	ISO Class 2
Oil	0,004 mg/m³
Pressure Dew Point	-40°C

Interpretasinya adalah:

Kandungan partikel memenuhi batas ISO Class 2.
Kandungan minyak sangat rendah dan sesuai untuk banyak aplikasi industri.
Udara memiliki tingkat kekeringan yang baik sehingga risiko kondensasi dapat diminimalkan.

Interpretasi hasil sebaiknya mempertimbangkan spesifikasi proses dan persyaratan industri yang berlaku, bukan hanya membandingkan angka dengan batas maksimum.

Kesalahan Umum Saat Sampling Compressed Air

Keakuratan hasil pengujian sangat dipengaruhi oleh kualitas proses sampling. Beberapa kesalahan yang sering terjadi antara lain:

Titik sampling tidak mewakili kondisi aktual.
Selang atau fitting sampling terkontaminasi.
Laju alir sampling tidak sesuai metode.
Sampling dilakukan sebelum sistem mencapai kondisi operasi stabil.
Waktu sampling terlalu singkat sehingga hasil tidak representatif.

Kesalahan tersebut dapat menyebabkan hasil uji menyimpang dari kondisi sebenarnya dan memengaruhi keputusan operasional.

Penerapan ISO 8573 di Berbagai Industri

Food & Beverage

Compressed air sering bersentuhan langsung dengan produk atau kemasan sehingga kualitas udara harus dikendalikan untuk mencegah kontaminasi.

Industri Farmasi

Udara bertekanan digunakan dalam proses produksi, pengisian, dan pengemasan obat. Pengendalian partikel, minyak, air, dan mikroorganisme menjadi sangat penting untuk memenuhi persyaratan GMP.

Industri Elektronik

Partikel dan moisture dapat merusak komponen elektronik yang sensitif. Oleh karena itu, compressed air dengan kelas kebersihan tinggi diperlukan dalam proses manufaktur.

Oil & Gas

Compressed air digunakan sebagai instrument air, aktuator pneumatik, sistem kontrol, hingga utilitas proses. Udara yang mengandung air atau minyak dapat menyebabkan korosi, gangguan pada instrumen, dan menurunkan keandalan sistem.

Pentingnya Laboratorium Terakreditasi

Pengujian compressed air sebaiknya dilakukan oleh laboratorium yang menerapkan SNI ISO/IEC 17025 karena standar ini memastikan kompetensi teknis, validasi metode, ketertelusuran pengukuran, serta pengendalian mutu hasil uji. Dengan demikian, data yang dihasilkan lebih dapat dipercaya sebagai dasar evaluasi kualitas compressed air dan pemenuhan persyaratan pelanggan maupun regulator.

Conclusion

Pengujian compressed air berdasarkan ISO 8573 bukan hanya bertujuan mengetahui apakah udara bertekanan “bersih”, tetapi memastikan bahwa kualitas udara sesuai dengan kebutuhan proses dan tidak menimbulkan risiko terhadap produk maupun peralatan.

Melalui pengujian parameter seperti partikel, oil aerosol, oil vapor, pressure dew point, dan mikrobiologi, perusahaan dapat mengidentifikasi potensi kontaminasi sejak dini, meningkatkan keandalan sistem, serta mendukung kepatuhan terhadap standar industri.

Pengambilan sampel yang representatif, metode pengujian yang tepat, dan interpretasi hasil yang benar merupakan tiga faktor utama untuk memperoleh data yang akurat dan dapat dijadikan dasar pengambilan keputusan.

Informasi Layanan Pengujian Compressed Air

PT Hidea Inti Daya menyediakan layanan Analisis Compressed Air sesuai kebutuhan industri, meliputi pengambilan sampel dan pengujian parameter kualitas udara bertekanan untuk mendukung kepatuhan terhadap standar ISO 8573.

Untuk konsultasi teknis dan informasi layanan, silakan menghubungi:

Customer Service PT. Hidea Inti Daya
📞 +62 877-6494-5736